5月8日6時(shí)32分，酒鋼1號(hào)高爐安全順利停爐，標(biāo)志著1號(hào)高爐為期6個(gè)月的超低排放改造及大修項(xiàng)目全面展開。

  1號(hào)高爐始建于1958年，是酒鋼最早建設(shè)投產(chǎn)的高爐，后經(jīng)不斷擴(kuò)容改造，在企業(yè)建設(shè)發(fā)展中發(fā)揮了重要作用。1號(hào)高爐于2012年結(jié)束第4代爐役并進(jìn)行優(yōu)化升級(jí)改造，采用了軟水密閉循環(huán)系統(tǒng)、煤氣干法除塵、爐缸侵蝕模型等先進(jìn)技術(shù)，運(yùn)行效果較好。但由于礦焦槽及出鐵場污染物排放達(dá)不到超低排放標(biāo)準(zhǔn)，另外爐缸側(cè)壁環(huán)炭侵蝕嚴(yán)重，存在生產(chǎn)安全隱患，酒鋼根據(jù)生產(chǎn)經(jīng)營實(shí)際情況，決定采用恢復(fù)性大修方式，在原區(qū)域內(nèi)對(duì)1號(hào)高爐進(jìn)行超低排放改造及大修。

  此次超低排放改造及大修項(xiàng)目以滿足國家、行業(yè)產(chǎn)業(yè)和超低排放環(huán)保政策要求為基本前提，通過新建熱風(fēng)爐煙氣脫硫設(shè)施、均壓煤氣回收系統(tǒng)，新增一套50萬m/h的礦焦槽除塵設(shè)施，將高爐出鐵場除塵設(shè)施從90萬m/h更新為150萬m/h，同時(shí)開展槽前及槽上供料系統(tǒng)、爐頂系統(tǒng)、出鐵場系統(tǒng)等十余項(xiàng)改造任務(wù)，使高爐各系統(tǒng)功能得到恢復(fù)、改進(jìn)，指標(biāo)得到優(yōu)化，人員勞動(dòng)強(qiáng)度和作業(yè)環(huán)境得到改善。屆時(shí)，1號(hào)高爐將改造成適合酒鋼發(fā)展要求的新一代高爐系統(tǒng)，助推企業(yè)高質(zhì)量發(fā)展。

  改造項(xiàng)目堅(jiān)持綠色發(fā)展，在成熟、可靠、節(jié)能、環(huán)保的前提下，采用了環(huán)保型篩網(wǎng)振動(dòng)篩、熱風(fēng)爐煙氣脫硫、爐頂均壓煤氣回收、智能潤滑系統(tǒng)、爐頂自動(dòng)點(diǎn)火槍、智能主溝技術(shù)、重力除塵灰和布袋除塵灰采用環(huán)保加濕攪拌機(jī)、大型高壓電機(jī)采用變頻調(diào)速等一系列先進(jìn)新技術(shù)，以滿足超低排放要求，實(shí)現(xiàn)排放的減量化、無害化、資源化，促進(jìn)企業(yè)清潔生產(chǎn)、循環(huán)發(fā)展、低碳發(fā)展和可持續(xù)發(fā)展。

  為保證此次停爐安全平穩(wěn)，宏興股份公司成立1號(hào)高爐停爐領(lǐng)導(dǎo)小組加強(qiáng)統(tǒng)籌管理，先后修訂完善各類方案8個(gè)，為停爐打下堅(jiān)實(shí)基礎(chǔ)。煉鐵廠組織職工進(jìn)行各類方案的學(xué)習(xí)，扎實(shí)做好停爐各項(xiàng)參數(shù)的控制、備品備件的準(zhǔn)備、人員分工安排及異常情況應(yīng)急演練等工作。經(jīng)過全體人員共同努力，1號(hào)高爐于5月8日實(shí)現(xiàn)了安全順利停爐。目前，各項(xiàng)改造工作有序展開。

_聲明：

_{以上內(nèi)容轉(zhuǎn)載自51不銹鋼網(wǎng)，如有侵權(quán)請告知?jiǎng)h除。}